シリコンカーバイド補修接着剤の特徴
高性能複合材料であるシリコンカーバイド補修接着剤は、シリコンカーバイドの本来の特性と配合最適化技術を組み合わせ、次の中核的な特徴を備えています。
1. 物理的性能上の利点
耐摩耗性と耐衝撃性
シリコンカーバイドの高い硬度（モース硬度 9）と低い摩擦係数により、補修接着剤は優れた耐摩耗性を備え、高速摩擦と粒子の研磨に耐えることができ、鉱山機械や泥ポンプなどの設備の耐用年数を大幅に延ばします。 同時に、最適化されたエポキシ樹脂配合により、コーティングの靭性と耐衝撃性が向上し、外部衝撃による損傷が軽減されます。
高温安定性
1200°C を超える高温に耐えることができ、一部の配合では 1600°C でも構造安定性を維持できます。表面のSiO₂酸化膜は高温酸化速度を遅くすることができるため、炉やボイラーなどの高温機器の修理ニーズに適しています。 高い熱伝導率（通常の材料の3〜5倍）により、高温機器の放熱性能が効果的に向上します。
2. 化学的性能上の
利点 耐食性と耐酸化性
石油化学機器の塩化物や硫酸環境など、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体に対して強い耐性があります。 高温で形成された緻密なSiO₂層は、酸化反応の広がりを防ぎ、1000°C以上でも保護効果を維持できます。
環境適応性
無毒で無害な処方は環境保護要件を満たし、硬化プロセス中に有害な揮発分がないため、食品や医薬品などの敏感な産業に適しています。
3. 施工性とプロセス特性
操作の利便性
二液型設計（一部製品はナノグレードのセラミックマイクロパウダー）と低粘度特性を組み合わせることで、刷毛塗りやスプレー塗装など、多様な施工方法に対応し、硬化時間が短く（室温で初期硬化1～2時間）、ダウンタイムとメンテナンスサイクルを削減できます。
コーティング性能の最適化球状炭化ケイ素マイクロ
パウダーの粒度グレーディング設計により、充填剤の充填密度が向上し、樹脂量が削減され、コーティングの密度が向上し、高固形分と低VOC排出量の目標を達成します。硬化後の表面は仕上がりが良く、流体抵抗が低減し、ポンプ設備の効率が向上します。
第4に、経済性
1回の修理コストは従来の溶接や交換部品のわずか20～30%で、繰り返し修理できるため、設備のライフサイクル全体にわたるメンテナンスコストを削減できます。
過酷な使用条件（高温や強い腐食環境など）では、通常の補修材と比較して3～5倍の耐用年数を延ばすことができます。
上記の特性により、セメント設備、石油掘削プラットフォーム、発電施設、航空宇宙などの分野で広く使用され、産業設備のメンテナンスの重要な材料となっています。