光ファイバー研磨紙、研磨ディスク、研磨ベルトの製造における緑色炭化ケイ素微粉末の応用

光ファイバー研磨紙、研磨ディスク、研磨ベルトの製造における緑色炭化ケイ素微粉末の応用

緑色炭化ケイ素は、緑色炭化ケイ素、緑色SiCとも呼ばれ、「GC」と略される。

光ファイバー研磨紙、研磨ディスク、研磨テープの製造における緑色炭化ケイ素粉末の応用の中核は、その高い硬度（モース硬度9.4）、鋭利な刃先、優れた自己研磨特性を利用して、光ファイバープリフォームおよび完成した光ファイバーの石英ガラス／シリカ基板を効率的かつ精密に加工することにある。

緑色炭化ケイ素微粉末の応用上の利点

硬くて脆い材料に適しています：光ファイバーは主に石英ガラスで構成されており、高硬度で低靭性の材料です。グリーン炭化ケイ素微粉末は、コランダムとダイヤモンドの中間の硬度を持ち、切削力が強く、深い亀裂が生じにくいため、このような脆い非金属材料の精密研削に適しています。

表面損傷の最小化：緑色炭化ケイ素微粉末（WシリーズやJIS規格など）の集中した粒径分布により、研磨工程中のランダムな傷を減らすことができ、ファイバー端面や側壁がナノスケールの粗さ要件を満たし、光信号損失を低減します。

優れた放熱性と安定性：グリーンカーボランダムの高い熱伝導率は、研削熱を素早く放散し、光ファイバーの局所的な過熱とその後の構造変形を防ぎます。また、化学的に安定しており、石英と有害な反応を起こしません。

正確な適用

光ファイバー研磨紙（コーティング研磨材）

光ファイバーコネクタ端面の粗研削から細研削への移行に使用されます。一般的には中～細粒度（例：800番～3000番）が選択され、緑色炭化ケイ素の鋭利な粒子を利用して傷を素早く除去し、後続の研磨のための表面準備を行います。

特徴：優れた裏打ち柔軟性。微粉化粉末と組み合わせることで、湾曲した繊維端面や平面の繊維端面の傷を均一に除去できます。

光ファイバー研磨ディスク（接着型／半接着型研磨ツール）

光ファイバーフェルールの端面の平面研削によく使用されます。高純度グリーン炭化ケイ素微粉末（SiC≥98.5%）製の樹脂結合または金属結合研削ディスクは、極めて高い平面度と平行度を保証します。
主な指標：微粉末には大きな粒子不純物がなく、精密セラミックフェルールの表面に深いピットが生じるのを防ぎます。

光ファイバー研磨テープ（サンディングテープ）

光ファイバーロッドの外径の寸法調整や、長距離光ファイバーの側面処理に適しています。緑色の炭化ケイ素微粉末が研磨ベルトにしっかりと付着し、優れた耐摩耗性を発揮し、連続生産における効率的な除去に適しています。

利点：優れた自己研磨特性を持ち、研磨粒子が不活性化すると、適時に剥離して新しい刃先を露出し、一定の研削効率を維持します。

粒子サイズ選択基準

粒度選択：粗粉砕では、一般的に400#～1200#を使用して大きな余分な材料を除去します。微粉砕では、一般的に1500#～4000#、またはそれ以上（例えば6000#～8000#）を使用して表面下の損傷を除去します。

純度要件：金属イオンがファイバー端面を汚染し、光学性能に影響を与えることを防ぐため、高純度の緑色炭化ケイ素（鉄およびケイ素の不純物含有量が極めて低いもの）を使用する必要があります。

加工：通常は「研削」工程の媒体として使用され、光学グレードの表面を得るためには、ダイヤモンドまたは酸化セリウム研磨スラリーを用いた最終的な「研磨」が必要となる。

1999年に設立された鄭州海旭研磨材有限公司は、白色溶融アルミナ粉末の製造に従事しています。最も伝統的な酸洗、水洗、分級工程を採用し、安定した品質と一元的な粒度管理を実現しています。

当社工場で生産される緑色炭化ケイ素のサイズは以下のとおりです。