塗料の製造には、どのような耐摩耗性粉末が使用されていますか？
通常、コーティングに使用される耐摩耗性粉末には、コランダム、炭化ケイ素、板状酸化アルミニウム、複合耐摩耗性充填剤の4種類があり、エポキシ、ポリ尿素、ポリウレタン、シリコーン、無機高温塗料、床材、重荷重防食および補修用コーティングと適合性があります。
I. コランダム
1.白色コランダム微粉末（WA）
ホワイトコランダム
α-Al₂O₃ ≥ 99%、モース硬度:9.0
利点：高白色度、黒ずみなし、低不純物、手頃な価格、美しい塗膜；適度な耐摩耗性および耐酸性・耐アルカリ性。
用途：エポキシ床用トップコート／中間コート、プラスチック耐摩耗塗料、船舶用防食剤、補修剤、UVニス
欠点：熱伝導率は平均的であり、長期間にわたる強酸性および強アルカリ性環境下では炭化ケイ素ほど優れていない。
2.茶色コランダム微粉末BFA
ブラウンコランダム
Al2O3が約95%で、茶褐色がかった赤色を呈し、Fe2O3の含有量がやや高い。
利点：最低価格、耐摩耗性に優れた丈夫なフレーム
用途：高耐久性床下地材、鉱山シュート用プライマー、安価な工業用耐摩耗塗料
欠点：鉄分含有量が高いため黒ずみやすく、淡色のトップコートや高光沢塗料には適さない。
II.炭化ケイ素
1. 緑色炭化ケイ素微粉末GC
緑色の炭化ケイ素
モース硬度9.4～9.5という業界トップクラスの硬度を誇り、強酸や強アルカリに対する優れた耐性、そして優れた熱伝導性を備えています。
用途：パワーバッテリー放熱コーティング、ライダーコーティング、ハイエンド高耐久性防食コーティング、高温排気塗料、船舶甲板用滑り止め・防食一体型コーティング。
特徴：超微粒子粉末は高光沢のトップコートの製造に使用できますが、単価は比較的高めです。
2. 黒色炭化ケイ素微粉末C
用途：鉱業用耐摩耗性コーティング、高温断熱コーティング、高耐久性床材用中間コーティング、摩擦防止コーティング
III. 板状酸化アルミニウム
1. フレークの微細な層状構造が塗膜の微細な孔を塞ぎ、耐食性を大幅に向上させる。
2. 耐擦傷性、塗膜平滑性の向上、塗膜靭性の向上、およびひび割れの低減。
用途：自動車用トップコート、UVクリアニス、水性防錆塗料、電子機器用放熱コーティング、パールインク。耐摩耗性と緻密な防錆コーティングの両方を実現するために、白色溶融アルミナや炭化ケイ素と組み合わせて使用されることが多い。
IV．さまざまなシナリオにおける充填剤の組み合わせスキーム
1. 一般的な淡色エポキシ床材（美観と耐摩耗性を兼ね備えたもの）：白色コランダム粉末＋少量の板状酸化アルミニウム
2. 鉱山、水門、および高侵食用途向けの高耐久性防食剤：黒色炭化ケイ素＋茶色コランダム（コスト削減）
3. 高性能耐腐食性、化学薬品（酸・アルカリ）対応機器、および海洋プラットフォーム：グリーンシリコンカーバイド＋薄片状酸化アルミニウム（耐腐食性と耐摩耗性の二重保証）
4. 放熱性、熱伝導性、耐摩耗性コーティング（新エネルギー電池、LED）：超微細グリーン炭化ケイ素／板状酸化アルミニウム
5. UV高光沢透明耐摩耗性トップコート：超微細板状酸化アルミニウム＋白色コランダム微粉末
6. 耐高温性無機／有機シリコンコーティング：緑色炭化ケイ素、白色コランダム、黒色炭化ケイ素