シリコンカーバイドは、化学的性質が安定しており、熱伝導率が高く、熱膨張係数が低く、耐摩耗性に優れているため、研磨剤以外にもさまざまな用途があります。たとえば、独自のプロセスでタービンインペラのシリンダーブロックにシリコンカーバイド粉末をコーティングします。内壁は耐摩耗性を向上させ、耐用年数を1〜2倍に延ばすことができます。製造に使用される先進的な耐火材料は、耐熱性があり、体積が小さく、軽量で、強度が高く、優れた省エネ効果があります。低品位のシリコンカーバイド（約85％SiC）は優れた脱酸剤であり、製鋼をスピードアップし、鋼の化学成分と品質の制御を容易にします。また、シリコンカーバイドは、電気発熱体用のシリコンカーバイドロッドの製造に広く使用されています。
シリコンカーバイドは硬度が高く、モース硬度は9.5で、世界で最も硬いダイヤモンド（グレード10）に次ぐ硬度です。熱伝導性に優れ、半導体の一種で、高温でも酸化しにくい特性があります。
炭化ケイ素には少なくとも 70 種類の結晶形があります。α-炭化ケイ素は、2000 °C 以上の高温で形成される最も一般的な同形物質で、六方晶構造 (ウルツ鉱のような) を持っています。– SiC、ダイヤモンドに似た立方晶系は、2000 °C 未満で生成されます。設計はページの図に示されています。不均一触媒担体の用途では、α タイプよりも単位表面積が高く、別の炭化ケイ素である μ-炭化ケイ素は最も安定しており、衝突時の音がより心地よいです。しかし、今日まで、これら 2 つのタイプはまだ商業的に応用されていません。