なぜ炭化ケイ素はコーティングの耐摩耗添加剤として使用できるのでしょうか。
コーティングの耐摩耗添加剤としての炭化ケイ素の利点は、次の5つの側面で分析できる独自の物理的および化学的特性に由来します。
1.高硬度特性
炭化ケイ素のモース硬度は9.2〜9.4で、ダイヤモンドに次ぐ硬度であり、その結晶構造は摩耗に効果的に耐えることができます。マイクロパウダーを添加すると、コーティングの表面に緻密な保護層を形成でき、耐摩耗性が大幅に向上し、床塗料や産業機器などの高頻度摩擦シナリオに適しています。
2.粒子特性の最適化
粒子サイズ濃度分布：炭化ケイ素マイクロパウダーは粒子サイズ濃度が高く、スプレー中に均一なコーティングを形成し、表面欠陥を減らし、被覆率と接着性を高めます。
3. 極限環境への適応性 耐
高温性 ：炭化ケイ素は 1600℃の高温でも構造的に安定しており、ボイラーやエンジン部品などの高温機器の保護に適しています。
耐腐食性 ：炭化ケイ素は、酸、アルカリ、塩などの化学媒体に対する耐性が強く、化学機器や海洋工学コーティングの耐用年数を延ばすことができます。
4. 全体的な性能の向上
機械的強度の向上 ：炭化ケイ素粒子の靭性が高いため、コーティングの衝撃強度が向上し、建築構造コーティングの圧縮強度を 30% 以上向上させることができます。 熱伝導率
の向上 ：炭化ケイ素の熱伝導率は 120W/m·K と高く、電子機器コーティングの急速な放熱に役立ちます。
5. コスト最適化メカニズム 機能
性フィラーとして、炭化ケイ素は樹脂使用量を20～30%削減できるだけでなく、増粘・艶消し効果も備えているため、性能を確保しながら原材料コストを削減できます。例えば、船舶防錆コーティングでは、樹脂の一部を炭化ケイ素に置き換えることで、全体のコストを15～20%削減できます。
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