複合製品にグリーンシリコンカーバイドGCを添加することの役割

複合製品へのグリーンシリコンカーバイドGCの添加の役割複合製品におけるグリーンシリコンカーバイドGC
の役割は、主に物理的性能の向上と機能拡張という2つの側面に反映されています。具体的な役割と用途は次のとおりです。
1.物理的性能の
向上 ‌ 強度と硬度の
向上 ‌ グリーンシリコンカーバイドGCの硬度はダイヤモンドに次ぐ硬度（モース硬度9.3-9.5）です。これをポリマー、セラミック、または金属マトリックスに強化相として添加すると、複合材料全体の機械的強度と硬度が大幅に向上します。
‌ 耐摩耗性の向上
‌ 高い硬度と自己発刃特性により、複合材料は優れた耐摩耗性を備えており、切削工具（石やガラスの切断刃など）、耐摩耗パイプ、バケットライナーなどの製造に適しており、耐用年数は通常の材料の5〜20倍に達します。
高温安定性の向上
高温環境（1600〜2200℃）でも性能が安定しており、酸化や溶融しにくく、エンジン部品、耐火窯工具などの高温用途の製造に適しています。
‌ 耐食性の最適化
酸やアルカリに対する耐食性が強く、化学工業や冶金などの過酷な環境における複合材料の耐久性を向上させます。
2. 機能拡張
‌ 熱伝導率の向上
‌ 熱伝導率は銅の約3倍です。電子機器の放熱や太陽光発電シリコンウェーハの製造に熱伝導性フィラーとして使用され、熱損失を効果的に低減します。
‌ 強化セラミック材料
‌ ウィスカーの「ブリッジ効果」と「亀裂偏向」メカニズムにより、セラミックスベース複合材料の破壊靭性と高温機械的特性が向上します。
表面特性の改善
‌ コーティングに添加することで、コーティングの耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性を高めることができ、自動車や機械設備の表面保護に適しています。セラミック研磨における表面仕上げを改善します。
‌ 軽量化と機能改質
‌ 低密度（鉄の約1/3）で、軽量構造部品の製造に使用されます。プラスチック（ナイロン、PEEKなど）に添加すると、耐摩耗性（最大2.5倍）と強度が向上します。
3. 一般的な用途分野
切削・研削工具 – 研削ホイール、切削ディスク、オイルストーン
高温・耐火材料 – 窯のライニング、エンジン部品、シール
電子・半導体 – 放熱基板、トランジスタ、太陽電池材料
自動車産業 – ブレーキパッド、空調システム部品、耐摩耗コーティング
特殊セラミック – 耐摩耗セラミックバルブ、強化構造セラミック グリーン
シリコンカーバイドGCのサイズ、添加比率、界面結合プロセスは複合効果に直接影響するため、ベース材料の特性に応じて設計を最適化する必要があります。
海旭研磨材グリーンシリコンカーバイドGCの入手可能なサイズとその対応範囲/D50値
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um) 24# (850-710um)
30 # (710-600um) 36# (600-500um) 40# (500-425um) 4 6#（425-355um）54#（355-300um）60#（300-250um）70#（250-212um）80#（212-180um）90#（180-150um）100#（150-125um）120#（125-106um）150#（106-75um）180#（90-63um）220#（75-53um）240#（57.0±3.0um）280#（48.0±3.0um）320#（40.0±2.5um）360#（35.0±2.0um）400#（30.0±2.0um）500#（25.0±2.0um）600#（20.0±1.5um）700#（17.0±1.5um）800#（14.0±1.0um）1000(11.5±1.0um) 1500# (8.0±0.6um) 2000#（6.7±0.6um）2500# (5.5±0.5um) 3000# (4.0±0.5um) 4000# (3.0±0.4um) 6000# (2.0±0.4um) 8000# (1.2±0.3um) 10000#（1.0±0.1um）