電子製品の導電性コーティングにおける黒色炭化ケイ素 SiC の役割電子製品の導電性コーティングにおいて、黒色炭化ケイ素 SiC は、主に次のような独特の物理的および化学的特性により重要な役割を果たします。
1. 導電性と電磁波シールド機能を提供
導電性の向上 ：黒色炭化ケイ素 SiC 自体に導電性があり、導電性フィラーとしてコーティングマトリックスに添加して導電ネットワークを形成できます。これにより、コーティング全体の導電性が向上し、電荷散逸や静電気保護が必要なシーンに適しています。
電磁干渉 (EMI) シールド ：黒色炭化ケイ素 SiC の導電性と化学的安定性により、高周波電磁干渉シールドコーティングに最適な材料となり、外部の電磁信号干渉を効果的に遮断し、電子機器の安定した動作を確保できます。
2. 放熱性能を最適化
高効率熱伝導率 ：黒色炭化ケイ素 SiC は高い熱伝導率 (約 120-150 W/(m·K)) を備えています。コーティングフィラーとして、放熱効率を大幅に向上させ、電子部品から発生した熱を外部環境に素早く伝導し、過熱による機器の故障を防ぐことができます。
高温安定性 ：黒色炭化ケイ素（SiC）の融点は2700℃と高く、高温環境下でもコーティング構造の安定性を維持できるため、高出力電子機器（太陽光発電蓄電インバータやパワーモジュールなど）の放熱ニーズに適しています。
3. 機械的性能と保護性能の
向上 耐摩耗性の向上 ：黒色炭化ケイ素（SiC）の硬度はダイヤモンド（モース硬度9.15）に次ぐ高硬度です。コーティングに添加することで耐摩耗性が大幅に向上し、摩擦環境における電子部品の耐用年数を延ばすことができます。
腐食防止 ：黒色炭化ケイ素（SiC）は化学的安定性に優れ、酸、アルカリ、酸化剤に対する耐性が強いため、特に湿気や腐食性の高い産業環境において、電子機器に防食バリアを提供できます。
4. 特殊機能アプリケーションのサポート
電極材料：黒色炭化ケイ素（SiC）は、太陽電池やコンデンサなどの電子機能部品の導電性基板または電極コーティングとして使用され、エネルギー変換効率を最適化します。
高温電子パッケージング：黒色炭化ケイ素（SiC）は、高温電子パッケージング材料の導電相として機能し、熱伝導性と絶縁制御機能の両方を備えているため、高温での集積回路の信頼性を確保します。
5. 材料処理の利点
黒色炭化ケイ素（SiC）は粉砕により微細粉末にすることができ、樹脂やセラミック系コーティングに均一に分散しやすく、大量生産が可能でコスト削減にもつながります。
P規格: P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500 P3000 P4000 P5000
JIS規格: 240メッシュ 280メッシュ 320メッシュ 360メッシュ 400メッシュ 500メッシュ 600メッシュ 700メッシュ 800メッシュ 1000メッシュ 1200メッシュ 1500メッシュ 2000メッシュ 2500メッシュ 3000メッシュ 4000メッシュ
FEPA規格: F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200
概要：
黒色炭化ケイ素（SiC）は、電子製品の導電性コーティングにおける導電性、放熱性、機械保護性、耐候性という4つの核心要件を解決し、新エネルギー機器、高温電子機器、航空宇宙電子システムなどのハイエンド分野の重要な材料となっています。