緑色の炭化ケイ素微粉末は、なぜ絶縁コーティングの充填剤として使用できるのでしょうか？

緑色の炭化ケイ素微粉末は、なぜ絶縁コーティングの充填剤として使用できるのでしょうか？

グリーン炭化ケイ素（GC、SiC純度98%以上）は、高抵抗、耐高温性、安定した絶縁性、耐摩耗性、耐酸性・耐アルカリ性、高熱伝導性、低熱膨張率など、多くの利点を有しています。タルク、硫酸バリウム、アルミナなどの従来の絶縁充填剤とは異なり、高温絶縁、高電圧アーク耐性、耐腐食性、電子機器放熱絶縁という4つの主要な特殊絶縁コーティング分野において、コアとなる機能性充填剤です。エポキシ、シリコーン、フッ素樹脂、ポリイミド、PTFE変性樹脂、ポリウレタンなど、あらゆる主流の絶縁樹脂システムと互換性があり、電力機器、高温機器、新エネルギー、産業用制御電子機器、化学腐食防止・絶縁用途などに幅広く使用されています。

環境に優しい炭化ケイ素対応絶縁コーティングの主な性能上の利点

1.安定した電気絶縁性、耐アーク性、沿面抵抗性：高純度緑色炭化ケイ素は、室温および高温の両方で極めて高い抵抗率を持ち、本質的に非導電性です。コーティングに浸透させることで、アーク侵食や表面漏洩に対する耐性が向上し、高電圧下での絶縁破壊や炭化が起こりにくくなります。通常の炭酸カルシウムや雲母は高温で容易に導電性を示し、アークによって容易に焼損しますが、緑色炭化ケイ素は長期間にわたって高電圧アークの衝撃に耐えることができます。また、非線形導電特性を有しており、高電圧条件下で電界を均一に分散させ、局所的な電界集中による絶縁破壊を防ぎます。高電圧コロナ防止絶縁コーティングに広く使用されています。

2.高温耐性絶縁体。高温下でも絶縁性能が低下しません。グリーンシリコンカーバイドは、1600℃を超える高温に長時間耐えることができ、軟化、分解、電気伝導性イオンの放出を起こしません。高温表面には緻密なSiO2保護膜が形成され、酸素や腐食性ガスを遮断し、高温下でも安定した絶縁性能を確保します。マイカや一般的な充填材は、300℃を超えると絶縁性能が著しく低下します。グリーンシリコンカーバイドは、高温モーター、窯、パイプラインなどの絶縁に適しています。

3.絶縁性と高熱伝導性の二重特性：従来の絶縁充填材は一般的に絶縁性と熱伝導性が低く、電子部品の熱蓄積や故障につながりやすい。グリーンシリコンカーバイドは120～150W/(mK)の熱伝導率を持ち、これは通常の絶縁充填材（マイカ、タルク）の10～20倍であり、漏電のない電気絶縁と迅速な放熱を確保し、絶縁コーティングの過熱や蒸れの問題を解決し、電力機器の絶縁および放熱コーティングに適している。

4.酸、アルカリ、溶剤に対する耐性があり、絶縁層は腐食しにくく、劣化しにくい。室温では、強酸、強アルカリ、有機溶剤、油染み、塩水噴霧に対して耐性がある。化学環境下でも、媒体によって膨潤したり溶解したりせず、絶縁層の細孔からの漏洩も発生しない。多くの絶縁コーティングの劣化は、主に充填剤の腐食による微細孔の発生が原因である。グリーンシリコンカーバイドの化学的不活性性により、この問題は解消される。

5.機械的補強により、絶縁層の耐亀裂性、耐摩耗性、および密着性が向上します。モース硬度9.4～9.5のこの材料は、充填後、塗膜の硬度、耐衝撃性、および耐摩耗性が大幅に向上します。極めて低い熱膨張係数により、熱サイクル中の亀裂や剥離を防ぎ、亀裂による漏洩を防止します。粒子は物理的なアンカーとして機能し、塗膜と金属基材との密着性を向上させ、塗膜の剥離や漏洩を防ぎます。

6.コーティング用途との優れた適合性：酸洗浄および分級された緑色の炭化ケイ素微粉末は、油吸収が少なく、分散性と懸濁性が良好で、沈殿や凝集を起こしにくいです。シランカップリング剤で改質でき、さまざまな絶縁樹脂との適合性も良好です。樹脂の一部を充填剤として置き換えることで、VOCを削減し、コストを抑えると同時に、コーティングの平滑性、垂れ防止、マット効果を調整できます。

鄭州海旭研磨材有限公司は、20年以上にわたり中国で炭化ケイ素を製造しているメーカーです。

当社が製造するマイクログリットのサイズは以下のとおりです。

FEED規格

JIS規格