グリーンシリコンカーバイドGCマイクロパウダーの光電子産業における応用

グリーンシリコンカーバイドGCマイクロパウダーの光電子産業における応用

グリーンシリコンカーバイドGCマイクロパウダーの主な利点は、高純度（SiC≧99％）、低鉄・低重金属含有量、モース硬度9.4～9.5、強力な自己研磨能力、耐酸性・耐アルカリ性、優れた熱安定性、そして光電子産業におけるあらゆる種類の硬質脆性材料の研削、切断、サンドブラスト、機能性充填への適合性です。

I. 太陽光発電

1. 結晶シリコンウェハー用ワイヤーカット研磨材

        1. 従来のスラリー切断：緑色の炭化ケイ素（GC）微粉末を切断液と混合してスラリーを作り、単結晶および多結晶シリコンインゴットを切断します。太陽電池の切断に適しています。粒子は鋭利で集中しているため、シリコンウェハの損傷が浅く、TTV厚さが均一で、チッピングが少なく、金属残留物がシリコン基板を汚染することなく簡単に洗浄できます。一般的に使用される緑色の炭化ケイ素（GC）のグレードは、800メッシュ、1000メッシュ、1200メッシュです。

        2. ダイヤモンドワイヤ研磨材：緑色の炭化ケイ素微粉末が付着した電気めっき/樹脂コーティングされたダイヤモンドワイヤは、太陽電池用シリコンウェーハや薄いシリコンウェーハの高速切断を助け、寿命と切断歩留まりのバランスをとります。

2. シリコンウェーハ裏面のテクスチャリング（PERC太陽電池に不可欠）
F800～F2000の緑色炭化ケイ素（GC）微粉末を用いてシリコンウェーハの裏面を研磨し、均一な微細な凹凸を形成することで、赤外線吸収を改善し、光電変換効率を高めます。鉄分はキャリアトラップを形成し、セルの発電効率を直接低下させる可能性があるため、鉄分含有量を0.05%以下に厳密に制御します。表面粗さはRa 0.12～0.22μmに安定して制御されます。

3．シリコンウェーハの両面研削およびCMP粗研磨

3～12インチの太陽電池／半導体シリコンウェハの両面薄型化、面取り、および前研磨。超微細な緑色炭化ケイ素GCマイクロパウダー（6000メッシュ、8000メッシュ、10000メッシュ）を使用したCMP粗研磨により、高価な研磨スラリーの一部を置き換え、格子損傷を低減し、歩留まりを向上させます。

4. 太陽光発電用高純度石英部品の研削

石英るつぼ、石英ボート、太陽光発電用石英管、拡散石英部品の内壁および外壁の精密研削および研磨。緑色の炭化ケイ素GC微粉末はフッ化水素酸に耐性があり、金属を析出せず、高温太陽光発電プロセスにおいて高純度石英部品を汚染しません。

II. 光学ガラスおよび精密光学部品（レンズ、自動車用光学部品、AR/VR） 各種の硬質脆性光学ガラス、赤外線結晶、レーザーレンズに適しています。加工は、粗研削→中微研削→微研削→超微研磨に分かれており、粒度別粉末を使用します。

1. 一般的な光学レンズ（カメラ、顕微鏡、セキュリティレンズ）

   粗研削：1000メッシュ～1500メッシュ　加工痕を素早く除去します。

    半微粉砕：2000メッシュ～2500メッシュ　深い傷を取り除き、表面を均質化します。

    微粉砕／超微粉砕：3000メッシュ～10000メッシュ、最終粗さRa≤2nm、光透過率が1%～2%増加、ピットや傷なし。

2. ハイエンド光電子部品

 自動車用LiDARレンズ、AR/VR導波路、リソグラフィ装置の光学プリズム、赤外線ウィンドウ、内視鏡レンズなどには、光透過スポットの原因となる鉄やアルミニウムの不純物を除去するために、高純度の緑色炭化ケイ素GC微粉末が必要です。

3. 携帯電話/タブレットのディスプレイガラスカバーガラスの研磨

LCD/OLED基板、ライトガイドプレート、バックライト光学フィルム基板。4000番～8000メッシュの超微粒子粉末により、画面の平坦性、滑らかなタッチ、傷のなさ、高歩留まりを実現します。

III. 光ファイバー通信産業
　緑色の炭化ケイ素（GC）微粉末は、光ファイバー端面研磨に不可欠な原材料です。これは、すべてのFC/SC/LC/MT/MPOファイバーフェルールに対応する炭化ケイ素研磨サンドペーパー/フィルムの製造に使用されます。

1. 粗研削と接着剤の除去： 400メッシュ～1200メッシュの微粉末を使用して研磨パッドを作成し、セラミックフェルールの端面を研磨し、硬化したエポキシ樹脂接着剤とバリを除去します。

2. 半微細レベリング：1500メッシュ～3000メッシュの微粉末を使用して端面の傾斜角を補正し、ファイバー接続の同軸性を確保します。

3. マルチチャンネルMPOフェルールのバッチ研磨：全工程にわたる勾配グリーン炭化ケイ素（GC）微粉末研磨プロセスにより、複数のファイバーコア全体で一貫した挿入損失が保証されます。

4. 利点：不純物が少ないため、ファイバーコアの傷を防ぎます。化学的に安定しており、研磨剤や洗浄液によって腐食されません。

IV．LEDと第三世代半導体基板プロセス

1. LEDサファイア基板（青色LED用コア基板）
サファイアは極めて高い硬度を持ち、白色コランダムは入手困難、ダイヤモンドは高価すぎる。緑色の炭化ケイ素微粉末は、サファイアのスライス、裏面薄化、エピタキシャル表面の前処理研磨に使用される。標準粒度：2000番～6000番。精密研磨には8000番～10000番を使用し、基板の平坦性を制御し、LEDエピタキシャルウェハ成長の品質を確保する。

2. 第三世代半導体ウェーハ研削
SiC単結晶基板、GaN窒化ガリウム、ガリウムヒ素ウェーハの研削、面取り、裏面研磨。グリーンシリコンカーバイドはSiC基板と硬度が一致するため、加工応力が低く、チッピングが低減され、パワー光電子チップやRF光電子デバイスの製造プロセスで広く使用されています。

3. 圧電光学結晶
ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム、水晶発振器、音響光学変調結晶の研削および研磨。これらの光電子結晶は、光変調器や光スイッチに使用されます。グリーンシリコンは重金属汚染がないため、光電子信号の安定性が確保されます。

V. 光電子部品（PCBキャリア、光電子デバイスハウジング）の精密サンドブラスト
光電子産業における湿式微細サンドブラスト用特殊研磨材：

1. ICキャリア、フレキシブルFPC光電子回路基板：800メッシュ～1500メッシュの緑色炭化ケイ素GC微粉末、湿式サンドブラスト、銅表面の微細粗面化、ドライフィルムおよびソルダーレジストインクの密着性の向上、同時に接着剤残留物の除去と回路線のバリ取り。

2. アルミニウム合金光電子キャビティ、レンズ金属ハウジングのサンドブラスト：微細粒の緑色炭化ケイ素GCマイクロパウダーマットサンドブラストにより、均一で繊細な表面が得られ、防錆とコーティングの密着性のバランスが取れます。

3. 厳格な要件：鉄を除去するための酸洗、不純物を除去するための磁気分離、水溶性塩含有量の低減、湿気や短絡による光電子部品の酸化防止。

VI．機能性充填剤（光電子特殊コーティング、絶縁複合材料）

超微細な緑色の炭化ケイ素GC粉末（6000メッシュ以下）を充填剤として添加し、主に光電子機能コーティングに用いる。

1. 帯電防止／絶縁シールドコーティング

 導電性接着剤、EMI電磁シールドコーティング、回路基板用絶縁保護塗料：緑色の炭化ケイ素は、絶縁性、高い熱伝導性、耐摩耗性を兼ね備えています。これを添加することで、光電子機器や回路基板の筐体に帯電防止放熱性と耐摩耗性を持たせることができ、光モジュールや光電子トランシーバーの筐体へのコーティングに適しています。

2. 高温耐性光電子保護コーティング

レンズ金属部品や半導体製造装置のキャビティ向けに、耐摩耗性および耐腐食性コーティングを施し、耐熱性および耐酸性・耐アルカリ性を向上させます。

3. 光電子封止用エポキシ充填剤

超微細な緑色シリコンを添加することで、封止樹脂の熱膨張係数が低下し、光電子部品の高温および低温動作環境に適したものとなる。

VII．光電子支持用結合研磨材の原材料

光電子加工工場は、研削砥石、油砥石、研削ストリップを自社で製造している。

1. 光学ガラス、サファイア、セラミックフェルールの研削用セラミック結合型緑色炭化ケイ素研削砥石。

2. 石英部品や結晶の溝加工・トリミング用の樹脂研削砥石。加工中にワークピースを汚染しないよう、すべて電子グレードの低鉄緑色炭化ケイ素で作られています。

Ⅷ.鄭州海旭研磨材有限公司の製造業者の標準サイズとそのD50値は以下のとおりです。

JIS規格

標準飼料