緑色の炭化ケイ素0.5ミクロンは発泡セラミック産業で使用されています
I. 緑色炭化ケイ素（0.5ミクロン）の基本的な物理的性質
1. 粒子サイズ：D50は0.5μm、D100≤0.9μmで、超微粒子が均一に分散しています。
2. 高温耐性：融点2700℃、1100～1200℃の発泡および焼結環境下で化学的に安定。
3. モース硬度9.5、高い熱伝導率、低い熱膨張係数7-9×10⁻⁶/℃、耐熱衝撃性。
4. 酸やアルカリ腐食に強く、粉末活性が高く、高温で容易に酸化反応やガス発生反応を起こす。
II. 発泡セラミックスにおけるグリーンシリコンカーバイド0.5ミクロンの5つの主要な役割
1. 0.5ミクロンの超微細発泡性造孔剤
は極めて微細であり、セラミックブランク内に均一に分散され、ミクロンサイズの閉じた微細孔を形成します。これらの孔はサイズが小さく、直径が狭く、丸みを帯びているため、大きな孔、相互に連結した粗大孔、崩壊した孔などの欠陥を回避できます。
2. マトリックスの強化、靭性向上、および粉化防止
超微細SiC微粒子がセラミックマトリックスの粒界を埋め、粒界強化を提供します。
・発泡セラミックスの圧縮強度と曲げ強度を向上させ、通常の発泡セラミックスによく見られる、研磨時の組織の緩み、粉化、エッジの欠け、剥離などの問題を解決します。
・完成品の耐摩耗性および耐侵食性を向上させ、フィルター型および吸着型発泡セラミックスの耐用年数を大幅に延長します。
3. 最適化された熱伝導率、断熱性、および耐熱衝撃性
1. 制御可能な微細多孔質構造により、室温での熱伝導率が低下し、断熱性能が向上します。
2. SiCの低い熱膨張特性により、成形体の全体的な熱膨張係数が低減され、高温焼結および熱サイクル中のシートのひび割れや反りが起こりにくくなり、高温窯断熱発泡セラミック部品に適しています。
4. 帯電防止、熱伝導性、電磁シールド機能の
付与 緑色の炭化ケイ素は固有の半導体伝導性を持ち、0.5ミクロンの超微細粉末は優れた分散性を持ち、帯電防止発泡セラミックス、熱伝導性多孔質セラミックス、および排ガス処理用の電磁吸着担体の製造を可能にします。
5. 化学的不活性と耐酸性・耐アルカリ性の向上
0.5ミクロンの緑色炭化ケイ素は、不純物含有量が極めて低く、鉄分と遊離炭素の含有量も低くなっています。完成した発泡セラミックは、強酸や強アルカリ、油腐食に耐性があり、油水分離、廃水ろ過、化学吸着多孔質セラミック基板に適しています。
III．発泡セラミック産業における実践的な事例研究
1. 高性能独立気泡発泡セラミック断熱ボード（外壁断熱材、間仕切り壁、耐火断熱材）
0.5ミクロンの緑色炭化ケイ素が微細な閉鎖気孔を生成し、熱伝導率の低下、極めて低い吸水率、高い独立気泡率を実現します。これにより、一般的な発泡セラミックの吸水率の高さや断熱性能の低下といった問題を解決し、A級耐火外壁断熱ボードに使用されています。
2. 工業用ろ過多孔質発泡セラミック
油水分離発泡セラミックフィルターブロック、油性廃水処理用微細多孔質担体。超微細な孔が比表面積を増加させ、強力な油吸着および保持能力を提供する。
高温排ガスの粉塵除去、窯排ガスろ過用担体として、高温や熱衝撃に強く、高温冷却を繰り返してもひび割れや崩壊を起こさない。
3. 機能性特殊発泡セラミック
1. 帯電防止発泡セラミックパッド、リチウム電池製造工場用多孔質帯電防止基材。2
. 放熱性多孔質セラミック、高出力機器用通気性放熱基材。3
. 排気ガス触媒担体、触媒担持発泡セラミックマトリックス、超微細な細孔構造により触媒付着面積が増加。
4．釉薬発泡セラミック装飾パネル
超微細発泡剤により、成形体の気泡サイズが均一になり、パネルの表面平滑性が向上します。これにより、釉薬層のピンホールや凹凸の発生が抑制され、釉薬発泡セラミック製品の歩留まりが向上します。
IV. 応用範囲の拡大
緑色の炭化ケイ素0.5ミクロンは、発泡剤として使用されるだけでなく、発泡セラミックの研磨粉末や、発泡セラミック表面の耐摩耗性改質コーティングの充填剤としても使用できます。